智远合基于企业级商业智能架构，为客户构建了覆盖“设备—产线—工厂—集团”四级的智能分析平台，实现从数据采集到决策支持的闭环管理。

核心实施内容包括：

• 多源数据集成：通过边缘计算网关对接2000+台设备，实时采集运行状态、能耗、良品率等关键指标；

• 数据湖建设：建立统一数据仓库，清洗并标准化来自ERP、MES、WMS等系统的业务数据；

• BI可视化看板：为车间主任、厂长、高管分别定制角色化仪表盘，支持实时监控OEE（设备综合效率）、MTTR（平均修复时间）、在制品库存等核心指标；

• 预测性维护模型：利用机器学习算法对设备振动、温度等参数进行趋势分析，提前7天预警潜在故障；

• 根因分析（RCA）功能：当良品率下降时，系统自动关联工艺参数、物料批次、操作人员等维度，快速定位问题源头。

项目上线6个月内，客户实现：

• 设备非计划停机时间减少42%

• 月度产能利用率提升18%

• 年度运维与能耗成本降低23%（约合2100万元）

同时，我们协助其完成Power BI、SQL Server、Azure Data Factory等微软商业智能套件的正版授权部署，确保系统长期合规、安全、可扩展。

该平台已成为客户“灯塔工厂”申报的核心支撑系统，并计划向全球其他基地复制推广。